4.5 合金化（责任人：熔炼工）

4.5.1 取炉样送化验室进行分析

4.5.2 炉样分析结果出来后，立即计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。

4.5.3 在735℃-755℃先将硅种、cu等加入熔体，充分搅拌，然后加镁锭，用扒子将镁锭压沉，不允许其浮出表面，以防烧损，直至镁完全熔化为止。再充分搅拌，并将铝水升温至730℃-750℃进行精炼。

4.6 精炼（责任人：熔炼工）

4.6.1 精炼前的准备：准备好精炼罐及精炼剂、氮气等工具，并检查精炼管（6′无缝管）是否畅通。

4.6.2 精炼a)按每吨铝0.5－2kg计算精炼剂，用2-4瓶n2约12m3，炉前通氮时间控制在15-20min，炉后通氮时间控制在20-25min。

b)投放精练剂，投放时尽可能分布均匀，精炼时n2的压力以能使铝液抛得液面200mm左右。

c)当精炼剂投放完后，应继续通n21分钟，以彻底清除管道中残留的精炼剂，然后将精炼管撤离铝液，再关闭n2。

d)扒渣：操作用3.3.4。

4.6.3 精炼后工作

a)精炼扒渣后，从熔体心部取样进行炉后分析。

b)当确认成份合格后，按每吨铝液0.5-1kg细化剂均匀分布在熔体中进行静置，此时不得搅动液，静置时间20-30min。

c)若成分不合格，继续调整成份，并充分搅拌取样分析，完成以上工作后进入铸造工作。

4.7 铸造（责任人：铸造工）

4.7.1 铸造前的准备工作

a)检查流槽、铸盘的完好；

b)清理结晶器，确保水眼畅通；

c)检查石墨环并涂上润滑油；

d)检查引锭头是否正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将引锭头引入结晶器中；

e)打开水阀门，起动水泵。

4.7.2 铸造

a)         打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤布后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2mpa以上，同时开启铸造机下降开始铸造。

b)         铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。

c)铸造温度及速度的调整

棒径
 铸造温度
 铸造速度（mm/min）
 
ф102
 730-750℃
 140-160
 
ф127
 730-750℃
 120-140
 
ф178
 730-750℃
 90-110
 

d)铸造时随时观察铸棒的表面质量，当不能满足内控标准时，应用塞头堵上该结晶器，中止此条铸造。

e)铸锭达到规定长度时，先堵塞炉子出水口，让流槽及流盘中铝液流完，铸锭脱离铸盘，关铸机、关水。

f)返开铸盘，升铸机到2m左右，用专用工具吊出铸棒。

g)清理流槽，放尽过滤池中的铝水，清理结晶器，将损坏及残缺的部分补修好，涂上润滑油，为下一铸次做准备。

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