高温高速的淬火介质的研究使用:淬火槽中淬火液的冷却能力和工件在300℃附近的冷却速度是从事淬火与畸变的专家们十分关注的两个重要问题。水有很好的冷却能力，但在300℃附近的冷却速度高达90℃/s（30℃水温），工件易变形开裂，同样条件下，油300℃附近的冷却速度可降到10℃/s以下，但冷却能力又显得不足，工件在高温区变成非马氏体组织而淬不硬。为了解决这一矛盾，人们研制出不同淬火介质，实现理想中的从水到油之间的任何冷却能力，但是现实矛盾还是无法得到解决，因为对应于每一种淬火介质的冷却曲线都是平滑连续的冷却能力强的淬火介质，在300℃附近的冷却速度必然高。怎样获得一种具有高温高速低温低速的淬火介质，成为当前热处理行业研制淬火介质发展的首要课题。
恒力炉业工程部为此课题，联络多家科研院校使用厂家，集思广智，经过多年现场生产数据采集和理论分析研究，总结出一套解决金属淬火淬火存在的老大难问题的方法和经验。
淬火中为了达到上述中碳钢理想调质、淬火性能，我们研制一种聚合物淬火介质，采用进口环保原料，精心配制，其淬火冷却性能全面超越常规 淬火介质，使工件在高温冷却阶段以较快的速度冷却，避开珠光体转变区域，在温度降低至300℃时附近又突然缓冷，减少工件内淬火应力，确保工件不开裂、变形小、能淬硬，是一种理想的淬火介质。
淬火液合成：母液不能直接使用，根据生产情况，确定介质大致比例浓度，按比例加入水中稀释并搅拌均匀后方可试产，根据试淬火质量微调浓度直至合理工艺后可长期使用不变质，生产过程介质损耗极微。
使用：淬火过程介质需要搅拌，搅拌强度仅仅解决介质的均温性能，对冷速无影响，均匀的介质温度是获得均匀的淬火硬度的可靠保证。
使用控制：定期检测淬火介质的浓度，淬火槽内已配淬火液浓度随着淬火生产的进行，必然发生变化，虽说本介质生产过程中损耗极其微小，长期积累，也会导致淬火质量受到影响，因此，应将定期测控浓度作为日常性工作。
浓度计采用价廉的糖度计代替即可，注意读数要根据介质温度比对说明书进行修正。
淬火液的使用温度在:
摄氏5~50°（此温度区内使用对碳钢淬火硬度基本没影响）。
摄氏5~80°（此温度区内使用对合金钢淬火硬度基本没影响）
多次使用后淬火槽液面下降，应及时添加介质母液和相应的水。
淬火液的重要优点在于,浓度从2%到6%变化时,其快速冷却能力基本不变。这一特点非常适合实际生产需要,维护管理非常简单，即使生产中溶液浓度失控，也不会影响工件淬火质量。
淬火时注意事项：
介质对油、盐碱类物质敏感，使用中切勿将有机物、无机盐类以及油类物质混入，以免影响性能的发挥。
实际使用中可按照用户要求，结合实际情况定制。

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