电炉加热元件维护保养时，须注意下列事项：

1）  炉内的氧化铁皮必须经常用毛刷、扫帚或压缩空气清楚干净，以防落在加热元件上而发生短路，一般每日不应少于一次。

2）  底板、坩锅、炉罐等耐热钢构件，每经使用一段时间，最后吊起敲击，清楚其氧化铁皮，以免崩及或埋没元件。尤其是铬锰氮钢，用到后期时剥落更为严重。

3）  箱式炉炉门的下齿和井式炉炉盖的环刀，必须严密插入砂封槽内。砂封内的砂子不能装的过满，并要平整。如掉入炉内砂子，则应及时清理。对于低温炉（<650℃），则可垫上一层完好的石棉绳或耐火纤维绳衬垫。

4）  外热式盐浴炉应定期吊出坩锅，清楚熔盐。元件表面的凝盐可用热水清洗；搁砖上的凝盐则可采用挂除的方法清楚。

5）  黄铜保温炉的炉盖必须对接严密，防止“铜霜”掉入炉膛而侵蚀元件。

6）  避免铜、铝、锌、锡、铅等有色金属与电热元件接触，无论是细粉、溶液或蒸气，在高温时对元件的侵蚀都是十分有害的。这是因为被侵蚀的部位形成“麻坑”，截面变小，最后由于过热而烧断。

7）  升降式电退火炉用小车盖板应压盖严密，以防铸件退火时掉入砂子，埋没元件而发生过热熔化，必须经常检查，并及时清除积砂。

8）  由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，应该定期检查拧紧。

9）  引出棒孔要堵塞严密，以免漏出保护气体在此燃烧，引起棒体氧化掉皮，造成引出棒与夹子接触不良。

10）  在无罐渗碳炉或采用含co的可控气氛时，会发生碳的游离而导致短路。故应经常开启炉门或定期用压缩空气进行吹洗，使碳的燃烧物及时烧掉。

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