热处理淬、回火后的变形控制

概况：
产品名称：连杆  材料：35crmo   数量：5000支
规格：￠5mm  长度110mm（连杆上下两端有两处台阶，一处突出杆部2.5mm，另一处突出杆部1mm）
技术要求：hrc30-35，径向跳动≤0.4mm
现有设备：中温盐浴炉，30kw箱式炉，硝盐分级炉，硝盐回火炉，水、油槽。
关键是热处理淬、回火后的变形控制，不能超差（超差即报废）。

热处理淬、回火后的变形控制实验过程
采用常规工艺：加热温度820-840℃，硝盐分级淬火，回火温度600℃。
用常规工艺检测连杆的变形情况，径向跳动≥0.55mm，变形超差。
无专用校直设备，校直困难。
采用特殊热处理淬、回火后的变形控制工艺处理：加热温度870℃，保温时间2min，硝盐分级淬火，回火温度560℃。
在未回火前检测工件硬度，在hrc49-50之间，径向跳动≤0.25mm。
特殊工艺操作细节：
产品垂直装入梅花型钻头夹具，连杆突出部2.5mm的一端朝上，等于吊挂形式能减少工件变形；工件之间要有一定间隙。
盐浴炉升温至870℃后，切断电源不升温，使盐浴处于平稳静止状态，放入装有工件的夹具2个（盐炉实际使用尺寸可放4个夹具，为使温度不下降过快，故放入2夹具产品）。
因工件直径只有5mm，冷却时垂直入硝盐，动作尽量平稳，不要运动就可淬硬（在使用硝盐分级淬火前，硝盐炉要蒸发水分）。
回火时用铁丝把工件每20根左右扎一小捆，直立摆放在回火筐内，用硝盐炉回火。
恒力炉业热处理结束后，检测硬度和径向跳动，均达到技术要求。