热处理行业主要任务

（一）重点工作热处理行业要围绕国家产业政策，加快转变经济发展方式，调整产业结构，配合国家重点技术装备开发，以及节能减排工作为重点，努力做好以下工作：

1、全面宣传贯彻国家有关节能减排和清洁生产政策，大力推行清洁生产技术，加大技术改造力度，加快淘汰落后产能，制定能效指标，在节能减排效果上有大的突破，实现单位热处理工业增加值能耗、物耗和污染物排放显著降低。

2、加强产业结构调整，提高专业化生产水平，提高生产效率，降低生产成本，增加利润。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内热处理工艺能力，引导热处理企业向“专、精、特”方向发展，规划和建立热处理专业化生产中心和产业集聚区。走出全球产业链分工低端。

3、加大科研投入，增强自主创新能力。努力推进以企业为主体的产学研结合，建立热处理技术和工艺装备研发基地，提升企业技术装备开发、制造、试验、检测能力。集中攻克一批长期困扰产业发展的共性技术

4、加强行业信息化管理，提高企业生产管理、质量管理和生产技术水平，运用信息化技术严格控制工艺参数，采取有效措施减少热处理件畸变，使产品质量分散度趋于零，力求零返修、零废品。

5、热处理设备制造厂力求在设备可靠性上有新突破，并提供制品选材、工艺设计、设备选型、设计、制造、调试、工艺生产试验、人员培训、移交用户投产、检修、维护等一条龙服务。

6、加强培训工作。开展对民营企业负责人的科学发展观，节能减排，环境保护，生产安全卫生，产品质量管理，能源管理，生产计划管理，人员财务管理，完善对用户服务等方面的培训。提高服务质量，巩固专业厂和客户协作关系。开展对企业技术人员的新技术、新设备、新材料、国内外新动向、技术发展方向的知识补充，进一步强化企业热处理工、检验工和测温仪表工的技术培训。开展对设备制造企业新产品开发、设计人员的节能减排、清洁生产设备的市场需求，各类设备的改进方向，加热炉温度场、炉气循环、热损失途径、工件进出炉运行过程的计算机模拟，设备模块化及模块组合技术等方面的技术培训

（二）热处理行业发展难点

1、地铁、城铁、高速铁路大功率机车关键零件热处理；

2、10兆瓦以上风力发电机组大型关键零件热处理；

3、100万kw以上汽轮机转子及超超临界转子热处理；

4、6米以上轧机支撑辊热处理；

5、航空航天超大型零件真空热处理；

（三）重点研发推广项目

1、研究与开发先进技术

（1）炉用气体燃料的热化学重整；

（2）微波渗碳；

（3）高于1000℃渗碳碳势的精确控制；

（4）等离子快速加热；

（5）热处理生产线的热能综合利用；

（6）高温渗碳细晶粒钢；

（7）燃料炉废气和排出的渗碳气体作为保护气的再利用；

（8）合理燃烧比（α＝1.1～1.2）自动控制系统；

（9）制备吸热式气氛低于950℃反应的催化剂；

（10）炉用耐热合金与非金属高性能材料；

（11）炉用高效燃烧器与辐射管；

（12）真空加热20bar氢高压气淬炉；

（13）真空高压气淬h2、he、n2回收再利用技术；

（14）钢铁热处理件高效清洗技术和无害清洗剂；

（15）热处理工艺效果预测软件；

（16）热处理生产能源管理分析软件；

（17）在线控制工艺参数的传感技术和传感器；

（18）金属与合金加热与冷却传热过程、相变、应力与畸变、组织与性能变化数据库；

（19）热处理炉温度场、炉气循环的计算机模拟；

（20）热处理炉计算机辅助设计数据库；

（21）大功率二极管激光器；

（22）真空加热双室＞10bar高压气淬炉；

（23）淬火油烟高效无害化处理系统；

（24）半连续式低压渗碳高压气淬炉。

2、推广技术

（1）汽车齿轮和模具的等温、分级淬火；

（2）锻坯利用锻后余热的等温正火和淬火；

（3）强烈淬火技术；

（4）晶体管高频、中频、超音频大功率感应电源；

（5）淬火油风冷热交换器；

（6）碳钢和低合金结构钢的零保温加热淬火；

（7）钢件的不均匀奥氏体化加热淬火；

（8）亚共析钢的二相区加热亚温淬火；

（9）气体氮碳共渗；

（10）离子渗氮；

（11）氮势可控气体渗氮；

（12）密封多用炉（包括1000℃以上高温炉）热处理生产线；

（13）前室预抽真空密封多用炉和生产线；

（14）变频调速多工位淬火机床；

（15）真空清洗机；

（16）真空回火炉；

（17）真空加热油淬火炉；

（18）真空加热10bar高压气淬炉；

（19）燃烧脱脂炉；

（20）网带渗碳炉及生产线；

（21）聚合物溶液淬火剂；

（22）热处理质量的统计过程控制（spc）；

（23）连续式贝氏体等温淬火炉；

（24）气体氮碳共渗密封多用炉及生产线;

（25）化学热处理催渗技术；

（26）高温炉余热再利用回火技术。

研究与引进各种数据库和计算机软件重点引进先进的信息化技术，主要包括设备优化设计模拟软件、各种材料、相变动力学、热传导、扩散、热力学数据库；零件热处理应力与畸变模拟软件，工艺分析、工艺控制、能源管理等软件。

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