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一般工件盐炉淬火工艺

一般工件盐炉淬火工艺

1. 工艺流程
取活(检查技术条件、数量)→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。
2. 淬火加热
1)设备:中温盐浴炉,常用盐浴的成分配比及使用范围见下表
 

工件

单件

同批

维氏硬度/hv

600

600

600

600

偏差值

45

60

70

100


2)加热方式如下:
    a.
一般零件在烘干后,直接在淬火装炉加热。
    b.
零件在盐浴中加热时,应采用悬吊方式,零件之间应保持适当间隙;另外,零件与电
     
极之间的距离应不小于30mm;零件离盐浴表面应不小于50mm;零件要与地绝缘。
3.
淬火冷却
1)冷却介质,其成份和工作温度如下表所示:
2)在650℃冷却介质(质量分数)能力的比较,10nacl水溶液>50%naoh水溶液>180℃左
    
右碱液>柴油>机油>180℃左右硝盐>280℃左右硝盐。
3)冷却方式
  a.
单液淬火:工件只浸入一种冷却剂中,冷却到底。
  b.
预冷淬火:工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力。
  c.
双液淬火:工件一般先浸入水中冷却,待冷到马氏体开始转变点附近,然后立取出浸入
   
油中缓冷,在水中冷却的时间一般按工件的有效厚度3-5mm/s计算。
  d.
分级淬火 :工件先浸入低温熔盐中冷却,其停留时间一般等于总加热时间的1/3-1/2
   
最后取出在空气中冷却。
  e.
热浴淬火:工件只浸入150-180℃的硝盐或碱中冷却,停留时间等于总加热时间
   
1/3-1/2,最后取出在空气中冷却。
  f.
等温淬火:将工件浸入等温熔盐中进行冷却,在熔盐中的温度和停留时间根据各种不同
   
钢号的奥氏体等温转变曲线而定,停留时间要保持至奥氏体转变结束。
4.
淬火操作
   
对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件,应由质量员组织三结合,共同研究防止淬裂及变形的措施,一般操作应遵守下列原则。
1)轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂,并严格控制时间(有些可采用滚淬法)。
2)板状工件要垂直进入冷却剂。
3)筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂。
4)有凹面的工件冷却时将凹面向上。
5)工件厚薄不均,应先将厚的部位浸入。
5.
回火
1)一般零件冷却到室温进行回火,形状复杂的零件要及时回火,以防变形开裂。
2)等温淬火的工件不回火。
6.
高速钢刀具淬火工艺

 6.1
工艺流程
取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油(热校)或分级(清洗)或等温(清洗)→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检。

 
6.2工艺操作
 
1)取活时看清图样,清查数量,检查材料,看清焊缝位置,确定淬火冷却方式,轻拿轻放。
 
2)选择卡具的原则:
    a.
使刀具在加热过程中均匀受热。
    b.
细杆、易弯曲的刀具要吊挂。
    c.
刀具在操作过程中能保持平衡。
    d.
据刀具的加热部位选择合理的卡具。
    f.
对不能装夹的刀具,采用铁丝捆紧,注意铁丝在高温下不被拉断。
3)在中温盐浴炉预热:
    a.
预热温度:800-850℃。
    b.
预热时间:为高温加热时间的2-3倍。
    c.
车刨刀坯,允许在箱式电炉中预热,时间为40-60min
    d.
一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右。
    e.
炉内卡具以2-4卡为宜。
4)在高温盐炉中加热:
    a.
加热温度: 1270-1300℃(w18cr4v
                1220-1250℃(w6mo5cr4v2

                1250-1270℃(w9mo3cr4v

5)冷却方式如下:
    a.
油冷:适用于焊形简单的刀具,如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具。方法:
     
刀具由高温盐炉取出,适当油冷后淬入无水份油中,冷至450℃左右出油。
    b.
分级:适用于一般刀具。方法:刀具由高温盐炉中取出后,放入分级盐炉停留,停留
     
时间相当于加热时间,然后空冷,分级温度550-600℃。
    c.
等温:适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具。方法:
     
从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h,等温温度为(280±10)℃。
    e.
注意事项:
     
①刀具必须冷至室温后才能进行清洗。
     
②对于容易变形的分级刀具应清洗后及时卸下。
     
③淬火后的刀具应轻拿轻放,以免碰坏、碰缺。
6)回火:在硝盐炉中进行。
    a.
回火温度(560±10)℃,正式回火前须对炉温进行校验。
    b.
时间:仪表到温后计时。装卡刀具:30min,装桶刀具:60-90min
    c.
回火方式,一般刀具装回火桶或分层回火框架,短小刀具(丝锥、成形车刀、立铣
     
刀等),采用装桶回火时,桶中需加芯子。芯子规格:ф100mm×500mm。回火桶规
     
格:ф400mm×500mm。易变形杆状刀具宜采用吊挂回火;易变形片状刀且宜采用回
     
火夹具。
    e.
回火次数:一般刀具三次,等温刀具四次,再次回火前刀具必须冷透至室温。
    f.
注意事项:
     
①分级或油冷的刀具当天要回火。
     
②回火后由操作者通知金相检验回火程度。
     
③对于确认为回火不足者,需要再次进行回火。

 6.5
高速钢采用一次回火新工艺(机用锯条)
    w9mo3cr4v:1280℃×40s
560×1hw18cr4v:1310℃×20s560×1h
   
提高淬火温度,缩短保温时间,细化高速钢晶粒,组织中出现位错马氏体,改变原单一孪晶马氏体组织,减少了孪晶马氏体相对含量,可改善高速钢强韧性。
    g.
脱氧操作的规程
     
①脱氧温度:高温炉:1280℃左右;中温炉:880-900
     
②脱氧剂:外购成品脱氧剂。
     
③每次加入量:1kg
     
④高温炉首次脱氧后送检样品,化验氧化物含量:w(bao)0.5%w(feo)0.5%
     
⑤脱氧操作时关风机,徐徐加入脱氧剂并进行搅拌脱氧后10min才能进行生产。
3)高温盐炉测温
    a.
淬火前由仪表员用标准仪器校验炉温。
    b.
金相校验炉温,金相试块:ф10mm×15mm,加热时间:2min
4)可控硅的使用
    a.
启动前检查仪表各部位是否正常。
    b.
启动时应合手动,可控硅控制电流不超过10a,调压器一次电流不超过150a.
    c.
调压器长时间工作最大电流为220a.
    d.
调节温度升温时应手动控制电流不超过15a.
    e.
正常工作时应合自动。
    f.
为操作方便,工作时应先使用高温,然后逐步降温使用。
5)盐浴成分的调整
    a.
定期对盐浴成分进行分析,一般每月二次,根据分析结果对盐浴成分进行调整和补充。
    b.
定期对盐浴中的氧化物含量进行分析,根据化验结果增减脱氧次数。中温炉:每月一
     
次;高温炉:每月二次。
    c.
硝盐和碱浴中的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水
     
w(h2o)6%。

来源:江苏恒力炉业有限公司发表于:2013.07.28
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