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铝合金淬火时效热处理

 铝合金淬火时效热处理


淬火前的准备:

    1.淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物,常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试,也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是:每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºc,浸泡时间5~10min。也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。

    2.碱泡以后工件在热水或流动冷水中清洗,到冲洗干净为止。

    3.工件入炉前要烘干或晾干。
 

淬火操作:

    1.加热炉膛温度均匀,控温精度在±(2~3)ºc范围内,最大不超过±5ºc。

    2.淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定:一般小零件转移时间不超过25s,大零件不超过40s,板材不超过30s,超硬铝不超过15s。

    3.工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。铁丝应无镀锌层,不能用铜丝捆扎,夹具不能用铜制作,以防铜、锌扩散入零件,降低工件抗蚀性和产生局部熔化。

    4.在硝盐炉中加热时,零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之间应有一定间隙,不要紧靠。

    5.在空气炉中加热零件离炉门200mm以上,离电热元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防碍热风循环。板材加热,板材之间距离不小于20mm。

    6.焊接铝件不得在硝盐槽中加热,以防硝盐钻进使焊缝腐蚀。

    7.为防止硝盐腐蚀,盐浴的杂质总质量分数不超过2%。碱中碳酸钠质量分数不超过1%,氯化物质量分数不超过0.5%。发现零件有腐蚀现象应向盐浴中加入占盐液总质量分数为3%左右的重铬酸钾,将重铬酸钾与硝盐按1:5做比例混合并烘干后,在盐浴温度400ºc左右加入。

    8.工件重新淬火加热的时间是正常的1/2,重新淬火次数不超过2次;零件厚度在1mm以下者,重新淬火不超过一次。

    9.形状简单零件用清水淬火,水温一般10~30ºc;形状复杂零件,淬火水温40~50ºc。也可以用聚醚淬火介质以减少畸变。

    10.形状复杂的锻件淬火水温是80ºc。大锻件可以在160~200ºc的硝盐或热油中等温一段时间,然后淬入流动的自来水中冷却。淬火介质的容积是零件体积的20倍以上,介质应该循环或搅动。
 

清理与时效:

    1.硝盐中淬火后应在流动的50ºc清水中冲洗;时间不超过3min。

    检查硝盐洗得是否彻底的方法是:用90ml硫酸(密度1.84g/cm³)+0.5g二苯胺+10ml水的溶液,在零件表面滴1~2滴,停10~15s后擦干,并在水中冲洗,如有鲜明的蓝色,说明未洗干净,应重新清洗。

    2.人工时效中断,可再度进行。时效时间是各段时间之和。用超声波时效,可缩短时间,提高强度。

    3.回归处理应在硝盐炉中进行,回归次数不超过3~4次(硬铝)。

    4.淬火处理后的工件会产生畸变、翘曲。因此需在淬火后2~3h内进行矫正。放置时间长了,自然时效硬化,不易矫正。

来源:江苏恒力炉业有限公司发表于:2013.07.28
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