全纤维炉体移动钟罩式电阻炉主要用于大型法兰、环件热处理，此炉是我公司为中航无锡卓越热处理车间制作，此炉体移动钟罩式电阻炉是我公司多年来根据锻造环件加热专用罩式炉型，直径9.5米，为国内****专利技术法兰环罩式炉，节能与老式炉型比较非常明显，我厂专为法兰环件企业生产了大批的罩式炉、井式炉和台车炉;在定襄有双环、金瑞、北关、北城、昊坤、华伟、鳌源、章丘鲁阳风电法兰、无锡江海法兰锻造、三林法兰、卓远锻造、江阴风电法兰、福建连城、河北华宇等大型风电法兰环件锻造厂都是我们生产的电炉，整个风电法兰锻造热处理炉我公司产品占国内较大份额。

1.炉体移动钟罩式电阻炉主要技术参数：

1.1用途：大型环件热处理加热

1.2炉膛尺寸：（d×h）φ9500（φ5500）×2000mm

1.3有效加热区尺寸：（d×h）φ9000（φ5000）×1500mm

1.4最高使用温度：950℃

1.5安装功率：1800kw

1.6****装载量：80t（均点载荷）

1.7炉温均匀度：有效加热区，保温时±8℃

1.8温度连续自动调节

1.9电压：380v、三相四线制

1.10控温区段：15区

1.11电热元件接法：y接法

1.12空炉升温时间：3h

1.13升温速度：升温速度自动控制，满载时升温速度：****100℃/h

1.14炉子表面温升：45℃

1.15控温仪表精度：0.1级

1.16炉罩体上升高度：1.8m

1.17炉体外形尺寸：~10000 ×11700 ×6000 mm（l×b×h）  

2.炉体移动钟罩式电阻炉技术特点：

罩式炉结构为炉体横向移动、炉台固定式。炉体为横向移动，缩短炉体移动时间，加快淬火速度，确保淬火工艺品质。

全纤维炉体移动钟罩式电阻炉其炉体为圆柱体，由炉罩体、炉罩体提升和移动装置、电加热装置、炉台、温控系统及记录系统等组成。

传统电阻炉因炉体笨重，所以炉体是固定的，炉体移动式电阻炉采用全耐火纤维炉墙，轻型钢骨架。从炉型结构来说主要优点是：

（1）、缩短了工件转移时间：该炉子的炉体是横向移动，移动距离短，移动所需的时间少；而传统炉子是纵向移动，移动距离长，移动所需的时间多。

（2）、提高了工件的稳定性：该炉子是炉体移动、炉台固定式，工件放置在炉台上后固定不动；而传统炉子是炉体固定、台车移动式，工件放置在台车上后随台车移动，有一定的振动性。

（3）、提高了装料能力和生产效率：该炉子是炉体移动、炉台固定式，工件放置在炉台上后固定不动，工件放置可以充分合理，装置量是同样规格台车电炉的1.3~1.5倍。

（4）、降低设备基础造价：固定炉台直接放在地面，为均布载荷，对地基的要求不高，而传统炉子的炉车车轮为集中载荷，对轨道基础的要求较高。移动罩式电阻炉的基础造价仅为台车电阻炉的50%。

（5）、该钟罩式炉体采用内外炉罩，加热元件合理布置在内外墙及炉底，较之普通井式炉，提高了炉温均匀性；与内罩固定在炉台上的井式炉相比较，该炉体内罩与外罩体做成整体，出炉时只需提升罩体，然后平移炉体，起吊、安装非常方便，安全可靠，减少了出炉时间。

3.炉体移动钟罩式电阻炉炉体结构：

3.1炉衬：本炉炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维针剌毯，经过特殊施工组合成全纤维炉衬。耐火纤维耐温等级1150℃。纤维厚度为300mm。纤维内表面经人工打磨，表面光滑，提高其热辐射效率。

采用全耐火纤维结构的炉体，具有优良的节能性能。可比同规格的砖体电阻炉节能35%左右，升温速度提高一倍。

全耐火纤维结构热震稳定性好，耐急冷急热；全纤维粘贴技术，坚固耐用，不存在人们担心的纤维脱落问题，使用寿命远比砖体炉长。全纤维炉衬的使用寿命为5年以上。

这种炉衬维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。

3.2钢结构：全纤维炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，其结构强度能保证在炉罩体提升时不扭曲变形。

3.3炉体提升和移动装置：炉体提升和移动均为电动式。由轨道、提升架、炉体移动装置、炉体提升装置、导向装置等组成。

3.4轨道：轨道铺设在炉体横向的两侧面的地面上，其顶面比地平面稍高（约10mm），其余均埋设于地平面以下。轨道采用18kg/m轻轨

3.5提升架：提升架为钢结构件，其结构与龙门吊相似。

3.6炉体移动装置：炉体移动由传动装置和行走装置组成。

3.7传动装置：采用大速比摆线针轮减速机作为动力，效率高，电动机所需功率小。该炉共采用2套摆线针轮减速机，分别安装在提升架的两侧的走轮旁边。行走

电缆线采用特制电缆伸缩装置。

3.8行走装置：行走装置由走轮、齿轮等部件组成。

3.9走轮：走轮采用耐压锻件，材质为50锰。该炉有2只主动走轮和4只从动走轮。分别安装在提升架的两侧的底部。

3.10齿轮：主动走轮的一侧镶有齿轮，与安装在摆线针轮减速机顶端的齿轮配合动作，使提升架因走轮的滚动而移动，从而带动炉罩体一并移动。

3.11炉体提升装置：采用电动升降装置。由卷扬机、导向装置等组成。

3.12卷扬机安装在龙门架两端的顶部。

3.13导向装置：在炉体的两端面分别设有导向装置，防止炉体在提升及移动的过程中晃动。

3.14电加热装置：

3.14.1电热元件：采用0cr25al5带材弯成波带形状，它具有良好的抗氧化性能、耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，可确保很好的使用寿命。

3.14.2电热元件安装：采用新型全纤维炉衬直接挂带结构，提高了电热元件的辐射系数（为0.68，普通电热元件的辐射系数为0.32），强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。电热元件的使用寿命在3年以上。

电热元件通过特殊的绝缘陶瓷螺杆分组固定在外罩体及内罩四周，安装方便，而且电热元件维修时，直接在看得见摸得到的位置进行整形、焊接、更换，十分方便。电热元件在安装前先在纤维炉墙上用笔按电阻带的规格和尺寸划线、布点，使安装在纤维炉墙上的加热元件疏密一致，整齐有序。

3.15炉台：炉台是承载工件加热的平台。

3.15.1耐火隔热材料：炉台面为承重耐火层，采用高铝砖，以保证抗压强度。隔热层为二层，第一层为硅藻土砖，第二层为轻质粘土砖，以保证隔热效果。

3.15.2炉台钢结构：炉台架由横梁及纵梁组成，其刚性确保在满负荷重载情况下不变形。

 

3.15.3炉底电热元件：由于炉台面直接承压金属工件，并且炉台耐火砖结构蓄热量大，因此，为保证炉底温度，在炉台面下布置电加热元件。炉台电热元件采用0cr25al5带材弯成波带形状，与传统炉子的丝状电热元件相比，具有辐射系数高（为0.68，普通电热元件的辐射系数为0.32）；表面积大，表面负荷小的特点。因而使用寿命长。电热元件的使用寿命在3年以上。

3.15.4炉底板：电阻带上盖有铬锰氮（zg3cr18mn12si2n）耐热钢炉底板，以免氧化铁皮落入电阻带上，引起短路。炉底板采用条形小块式，两块炉底板的连接处为搭扣式，且留热膨胀冷收缩的余量。炉底板前后移动时不能脱出搭扣，氧化铁皮亦就不能掉落在加热元件上。

炉台面上设有若干条承重带，垫铁即搁置在承重带上，炉底板上不承受重量。这种结构有以下几个好处：

a.制作成本低：炉底板的面积小，厚度亦小，重量亦轻，制作成本就相应降低；

b.维修成本低：炉底板为小块结构，变形系数就小，且不承受重量，使用寿命就长，所以维修成本就低；

c.生产成本低：炉底板重量轻，在加热时吸收的热量就小，相应的就减少了能源消耗，降低生产成本；

d.延长炉台加热元件的使用寿命：炉底板厚度小，炉底板下的加热元件散发热量就快，加热元件的温度相应就低，加热元件的使用寿命就相应延长。

3.16安全连锁机构：进出炉都设有限位连锁机构，确保安全操作。

3.17仪表温度控制和记录系统：

3.18控温方式：本炉配15只控温热电偶。控温热电偶和智能化数显温控仪表、大功率双向可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，自动控制炉内的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。

3.18.1仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用智能化数显温控仪表，温控仪可根据设置的保温温度、保温时间的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。

3.18.2温度记录：温度记录采用1台多点记录仪,分度号为k，记录炉内各个控温点的工作温度-时间曲线，便于以后调阅。热电偶为镍铬—镍硅。测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶。

3.18.3炉台测温孔：在炉台上设置6个测温孔，供铠状热电偶测量工件的实际温度用。铠状热电偶的出口在承重带上，其接线端在炉台一侧，采用可拆卸式的插入接头与补偿导线连接。即需测温时，将补偿导线插头插入铠状热电偶的插座即可。

3.18.4控制柜内设置三相和单相插座，供日常维修使用。

3.18.5控制柜内还设有连锁照明开关，供日常维修使用。

3.18.6动力控制系统：控制执行系统采用大功率双向可控硅和进口过零触发系统，配有精铸铝合金散热器及全套风冷系统。同时配备自动空气开关和快熔器作二级保护，可靠地保证可控硅的正常运行，减少对电网的污染。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示。具有通电连锁保护和安全接地措施，保证使用安全。

3.18.7动作控制系统：炉体的升降、炉体的移动等动作全在控制柜上完成。各动作之间都有可靠的电气连锁。炉体的升降、炉体的进出等动作时，将与电加热系统通电连锁保护。

3.18.8规范及标准：在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。

4.炉体移动钟罩式电阻供货范围：

4.1炉体：电阻炉的设计、制造、安装和调试工作。

4.2控制系统：总电源开关柜以下的控制柜、炉体电气控制系统的制造安装和调试工作。

4.3基础：提供电阻炉有关的基础资料供用户土建施工用（见基础图）。

4.4资料：提供以下资料：

4.4.1操作使用说明书（见附件）。

4.4.2主要外购件的合格证、说明书。

4.4.3供维修保养用的技术资料。

4.5验收：根据用户提出的技术任务书、纪要和国家有关电阻炉标准规范，双方共同验收。

4.6后期服务：见恒力炉业服务。