济南重汽熔模铸造型壳焙烧炉（模壳焙烧炉、模壳浇筑线）整个生产线的构成及工作流程如下：

模壳上料段装车——焙烧炉焙烧——熔炼浇注段浇注——升降台水平转移——冷却线冷却——型壳下线段下线——升降台水平转移空窑车——窑车上料段装车（进入下一循环）        

节能焙烧炉设计参数

1炉体长度：焙烧炉内共容12辆×3焙烧小车，以此计算炉体有效长度（焙烧炉参考长度15m×3）；

2 炉体焙烧工件：熔模铸造型壳

3 焙烧炉适应焙烧型壳：水玻璃工艺型壳或复合工艺壳型；

水玻璃型壳主要组成成分：石英粉、水玻璃、石英、氯化铝、高铝合成粉；

复合型壳主要组成成分：锆英砂、锆英粉、硅溶胶、莫来石砂、莫来石粉、水玻璃、氯化铝；

4 焙烧工艺说明：

型壳焙烧的目的：1）是去除型壳中的挥发物，如水分、残余蜡料、皂化物、盐份等，使型壳在浇注时有低的发气性和良好的透气性；2）焙烧能使粘结剂、耐火材料等物质间进行热物理化学，改变型壳的物相组成和显微组织等；3）焙烧可使型壳达到要求的温度下浇注。

5  焙烧后残留物（挥发在炉气中）：na2o+nacl+hcl+h2o+石蜡，以上挥发残留物约占型壳重量的10～14.29%；

6  炉子生产通过能力：2台窑车/20min；每台焙烧小车装载量为230～250kg；

7  焙烧炉加热分区：预热段、加热段及保温段三个区段。

8  型壳焙烧工艺温度：

a. 型壳初始温度为：20℃

b. 型壳焙烧要求温度：950～1150℃

c. 热炉型壳从常温到350℃时间为60-90min；

d. 型壳从350℃到工艺温度时间为40-60min；           

e. 型壳到工艺温度后，保温时间为40-60min; 

9  工作制度：303天/年，三班连续生产