计算机控制井式渗碳炉操作注意事项：
正常使用步骤：
1、空炉升温补碳（每次停炉后重新开炉，执行此步骤）： 
1.1接通系统总电源：电源开关旋至接通位置。接通计算机电源。
1.2接通控制柜电源。
1.3盖好炉盖。 
1.4将循环风扇旋钮拨接通位置，炉盖风扇启动。 
1.5将控制输出旋钮拨至接通位置，再将通讯、报警开关拨至接通位置。 
1.6打开计算机，将所需工艺设置到计算机上。 
1.7在计算机上点击工艺运行，使工艺参数传输到控制系统中。
1.8补碳完成后，按以下次序退出补碳工艺： 
1.8.1在计算机上点击终止工艺运行按钮，终止工艺运行。 
1.8.2将控制输出旋钮拨至断开位置，停止炉子加热，切断炉气原料 输入。 
1.8.3将循环风扇旋钮拨至断开位置，炉盖风扇停止转动。
1.9打开炉盖，进行装炉操作。
2、装工件运行： 
2.1装好工件，盖好炉盖。 
2.2将循环风扇旋钮拨至接通位置，炉盖风扇启动。 
2.3选择计算机控制方式：在计算机中调出要求的渗碳工艺，启动工 艺运行。 
2.4接通控制输出旋钮，系统进入正常的温度和碳势控制状态。
2.5工艺结束时，按以下次序工件出炉：
2.5.1在计算机上停止工艺运行。 
2.5.2将控制输出旋钮拨至切断位置，停止炉子加热，切断炉气原料 输入。 
2.5.3将循环风扇旋钮拨至切断位置，炉盖风扇停止转动。
2.5.4降温至600℃以下打开炉盖，工件出炉。
2.6工件出炉后，根据要求决定下续处理： 
2.6.1若要继续工作，再次装入工件后，重复执行2.1-2.5步骤。
2.6.2若不再进行本工序处理，转入停炉程序。
3、停炉： 
3.1盖好炉盖。 
3.2在计算机上停止工艺运行，退出相应程序，关闭window98。
3.3关闭计算机电源。 
3.4将控制输出旋钮拨至断开位置，停止炉子加热，切断炉气原料输 入。 
3.5当炉温低于300℃后，将循环风扇旋钮拨至断开位置，切断炉盖 风机电源。 
3.6将控制电源旋钮旋至切断位置，切断控制柜内的各仪表电源，最后切断总电源。

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